Ofertas exclusivas por tiempo limitado en centros de torneado CNC de precisión, fresadoras, rectificadoras, torneadoras/rectificadoras multifuncionales y más.Apresúrese:¡todas las máquinas están en stock y listas para envío!
Soporte completo para todas las necesidades del mercado de accesorios.
La diversidad de nuestra cartera de productos nos permite respaldar una variedad de aplicaciones comerciales en las industrias aeroespacial, de carburo de silicio, de semiconductores, agrícola, automotriz, de la construcción, de productos de consumo, de defensa, energética, tecnológica y del transporte.
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Hardinge es un proveedor internacional líder en la industria de soluciones avanzadas de corte de metales.
Los centros de torneado de la serie T SUPER-PRECISION y los centros de torneado de la serie TALENT de Hardinge establecen el estándar en torneado de alta precisión y alto rendimiento que llevará la calidad de sus piezas y las capacidades de fabricación a nuevas alturas. Las máquinas de la serie T están diseñadas para superar sus expectativas y son ideales para el mecanizado de alta precisión de dos ejes o para operaciones multitarea complejas que requieren un alto nivel de precisión y el manejo de piezas delicadas, y para piezas completas en una sola configuración. Los paquetes de máquinas están preconfigurados con nuestras características más populares, lo que le permite seleccionar la configuración adecuada de la máquina herramienta para producir sus piezas de la manera más efectiva y rentable.
| T-42 | T-51 | T-65 | |
| HP del husillo | 15 HP (11 kW)(30 min.) | 20 HP (15 kW)(Continuous) | 35 HP (26 kW)(Continuous) |
| Velocidad del husillo | 6,000 RPM | 5,000 RPM | 4,000 RPM |
| Tamaño del mandril | 6" (150 mm) | 8" (200 mm) | 10" (250 mm) |
| Longitud de mecanizado máx. | 14.2" (360.7 mm) | 23.6" (599.5 mm) | 23.6" (599.5 mm) |
| Diámetro máx. de mecanizado | 8.91" (226.3 mm) | 12.35" (313.7 mm) | 12.35" (313.7 mm) |
| Tamaño de barra | 1.625" (42 mm) | 2" (51 mm) | 2.5" (65 mm) |
| No. Turret Stations | 16 Station (BMT-45) | 12 Station (BMT-55) | 12 Station (BMT-55) |
| Unidad de control CNC | FANUC 31i | FANUC 31i | FANUC 31i |
| Peso aprox. de la máquina | 13,100 lbs (5,940 kg) | 17,200 lbs (7,800 kg) | 17,200 lbs (7,800 kg) |
| Espacio en el piso |
98" x 83.5" x 82.25" (2,489 mm x 2,121 mm x 2,089 mm) |
128.23" x 91.04" x 83.6" (3,257 mm x 2,312 mm x 2,123 mm) |
128.23" x 91.04" x 83.6" (3,257 mm x 2,312 mm x 2,123 mm) |
The Hardinge T-Series turning centers are the recognized market leader in Super Precision and hard turning applications providing superior SPC (Statistical Process Control), precise micron part size control and repeatability, high surface finish capability, and thermal stability with minimal human intervention allowing the most complex parts to be manufactured to the highest precision and quality standards.
• “Soft turn” and “hard turn” on the same machine
• Less floor space requirement
• Lower overall investment
• Metal removal rates of four to six times greater
• Eliminate operations
• Multiple operations in a single setup
• Finer micro finishes
• Easier Part configuration changes
• Lower cost tooling inventory
• Easier waste management (chips vs. “swarf”)
SUPER-PRECISION es una combinación de mejores prácticas, diseño y fabricación de hardware y software integrados en una máquina herramienta que brinda el más alto nivel de precisión para los centros de torneado de producción que requieren la menor cantidad de intervención humana en el mercado actual.
Diferenciadores clave
Ventajas del husillo apto para coronilla
Herramientas giratorias
Los portaherramientas giratorios comienzan a 8000 RPM y tienen una capacidad de hasta 32.000 RPM cuando se compran con relaciones
de 2:1 o 4:1 cuando se requieren altas velocidades. Los portaherramientas giratorios Hardinge BMT brindan un descentramiento superior dentro de 0.00012” (3 micras), lo que lo convierte en el mejor sistema de herramientas de su clase.
Placa superior estilo T de Hardinge (estática)
Con el último sistema de control FANUC Series 31i Model B , el software está diseñado para minimizar los tiempos de configuración, lo cual es fundamental para reducir los costos de los componentes mecanizados y maximizar el rendimiento de fabricación.
